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    燒結(jié)焊劑是一種常用的焊劑，在工業(yè)中有著重要作用，有時(shí)我們?cè)谑褂脽Y(jié)焊劑的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)有氣孔經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，那這是什么原因造成的呢？我們又應(yīng)該如何處理呢？接下來(lái)跟著燒結(jié)焊劑廠家一起來(lái)了解一下吧。
    燒結(jié)焊劑是用幾種原礦石經(jīng)過(guò)配比，混合燒制而成。燒結(jié)焊劑焊接時(shí)，氣孔頻出，那就是幾種礦山礦石組合不夠科學(xué)強(qiáng)化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。要改變這種狀況，要從以下幾個(gè)方面著手。
    1.提高燒結(jié)燃料的反應(yīng)活性和燃燒技術(shù)效率，降低FeO和固體燃料資源消耗。
    2.增強(qiáng)燃燒區(qū)的氧化，促進(jìn)厚料層的低溫?zé)Y(jié)。
    3.提高鐵酸鈣含量的粘附性，提高燒結(jié)礦的冶金性能，增加鐵高爐焦炭部分。
    4.降低企業(yè)燒結(jié)過(guò)程中廢氣中SO2生成量，減少社會(huì)環(huán)境污染。在燒結(jié)混合料總量中配加0.1‰的燒結(jié)增效劑，燒結(jié)焊劑可增產(chǎn)1.5-3％，固體物質(zhì)燃料資源消耗可降低2-5kg/t，燒結(jié)強(qiáng)度可提高1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn)，槽下返粉率降低1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)礦復(fù)合形成針狀鐵酸鈣含量平均水平提高8％以上，還原度（RI）平均可以提高6％以上，RDI和高溫軟熔性能方面均有明顯改善。
    基于低溫?zé)Y(jié)理論和礦物結(jié)晶理論的燒結(jié)通量，利用催化技術(shù)強(qiáng)化燒結(jié)，獲得合理的燒結(jié)礦物成分和礦物相結(jié)構(gòu)，是促進(jìn)高爐增鐵增焦的前端技術(shù)。