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      奧氏體不銹鋼焊接工藝要點



 
         根據(jù)奧氏體不銹鋼對抗裂性和耐蝕性的要求,焊接時要注意以下幾點:
 

      焊前不預(yù)熱

 不銹鋼冷裂紋

         由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性,冷裂紋傾向較小,因此焊前不必預(yù)熱。多層焊時要避免道間溫度過高,一般應(yīng)冷卻到100℃以下再焊下一層;否則接頭冷卻速度慢,將促使產(chǎn)生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。在工件鋼性極大的情況下,有時為了避免裂紋的產(chǎn)生,不得已進(jìn)行焊前預(yù)熱。
 

      防止接頭過熱

 
         具體措施有:焊接電流比焊低碳鋼時小10%~20%,短弧快速焊,直線運(yùn)條,減少起弧、收弧次數(shù),盡量避免重復(fù)加熱,強(qiáng)制冷卻焊縫(加銅墊板,噴水冷卻等)。
 

      要保證焊件表面完好無損

 
焊件表面損傷是產(chǎn)生腐蝕的根源,避免碰撞損傷,尤其避免在焊件表面進(jìn)行引弧造成局部燒傷等。
 

      焊后熱處理

 
奧氏體不銹鋼焊接后,原則上不進(jìn)行熱處理。只有焊接接頭產(chǎn)生了脆化或要進(jìn)一步提高其耐蝕能力時,才根據(jù)需要選擇固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理。
 

      焊后清理

不銹鋼酸洗,鈍化


 
         不銹鋼焊后,焊縫必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮;鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜,起到耐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種:酸液酸洗。分為浸洗法和刷洗法。
 
         浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡25~45min,取出后用清水沖凈,適用于較小焊件。刷洗法是用刷子或抹布反復(fù)刷洗,直到呈白亮色后用清水沖凈,適用于大型焊件。酸膏酸洗。適用于大型結(jié)構(gòu),是將配制好的酸膏敷于結(jié)構(gòu)表面,停留幾分鐘后,再用清水沖凈。
 
         酸洗前必須進(jìn)行表面清理及修補(bǔ),包括修補(bǔ)表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。

不銹鋼鈍化

 
         鈍化在酸洗后進(jìn)行,用鈍化液在部件表面揩一遍,然后用冷水沖洗,再用抹布仔細(xì)擦洗,最后用溫水沖洗干凈并干燥,經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼制品表面呈白色,具有較好的耐蝕性。



參考文獻(xiàn):https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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