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奧氏體不銹鋼焊接常見問題-應(yīng)力腐蝕開裂
 

 

應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生原因

 防止不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂

應(yīng)力腐蝕開裂是在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下而發(fā)生的一種破壞形式。隨著拉應(yīng)力的不斷加大,發(fā)生破壞的時(shí)間縮短;當(dāng)拉應(yīng)力減小時(shí),腐蝕量也隨之減小,甚至不發(fā)生破壞。應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼非常敏感且經(jīng)常發(fā)生的腐蝕破壞形式。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明:應(yīng)力腐蝕開裂引起的事故占整個(gè)腐蝕破壞事故的60%以上。
 
奧氏體不銹鋼由于導(dǎo)熱性差、線脹系數(shù)大、屈服點(diǎn)低,焊接時(shí)很容易變形,當(dāng)焊接變形受到限制時(shí),焊接接頭中必然會(huì)殘留較大的焊接殘余拉應(yīng)力,加速腐蝕介質(zhì)的作用。因此,奧氏體不銹鋼焊接接頭容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂,這是焊接奧氏體不銹鋼時(shí)最不易解決的問題之一,特別是在化工設(shè)備中,應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。
 
應(yīng)力腐蝕開裂的表面特征是:裂紋均發(fā)生在焊縫表面上;裂紋多平行且近似垂直焊接方向;裂紋細(xì)長并曲折,常常貫穿有黑色點(diǎn)蝕的部位。從表面開始向內(nèi)部擴(kuò)展,點(diǎn)蝕往往是裂紋的根源,裂紋通常表現(xiàn)為穿晶擴(kuò)展,裂紋尖端常出現(xiàn)分枝,裂紋整體為樹枝狀。嚴(yán)重的裂紋可穿過熔合區(qū)進(jìn)入熱影響區(qū)。
 

防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施

  防止不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂措施

(1)合理地設(shè)計(jì)焊接接頭。

 
避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集,降低或消除焊接接頭應(yīng)力集中。
 

(2)消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。
 

焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理是常用工藝措施,加熱溫度在850~900℃之間才可得到比較理想的消除應(yīng)力效果;采用機(jī)械方法,如表面拋光、噴丸和錘擊來造成表面壓應(yīng)力;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用對(duì)接接頭,避免十字交叉焊縫,單V形坡口改用Y形坡口等。
 

(3)正確選用材料。

防止不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂措施


 
選用母材和焊接材料時(shí),應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性選用對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂敏感性低的材料。






參考文獻(xiàn):https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html


 

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