奧氏體不銹鋼焊接常見問題-焊接熱裂紋
焊接熱裂紋的出現(xiàn)
單相奧氏體不銹鋼焊接時，具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋，最常見的是焊縫凝固裂紋，也可能在熱影響區(qū)（HAZ）或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。
焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的原因
（不銹鋼焊接熱裂紋）奧氏體不銹鋼具有較大的熱裂紋敏感性，主要取決于其化學(xué)成分、組織與性能特點：
（1）化學(xué)成分。奧氏體不銹鋼中合金元素較多，尤其是含有一定數(shù)量的鎳，它易與硫、磷等雜質(zhì)形成低熔點共晶，如Ni-S共晶熔點為645℃，Ni-P共晶元素為880℃，比Fe-S、Fe-P共晶的熔點更低，危害性也更大。其他一些元素如硅、硼、鈮等元素，也能形成有害的易熔晶間層，這些低熔點共晶會促使熱裂紋的產(chǎn)生。
（2）組織。奧氏體不銹鋼焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)元素的偏析，從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，增加了熱裂紋的敏感性。
（3）性能。從奧氏體不銹鋼的物理性能看，它具有熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大的特點，因而，在焊接局部加熱和冷卻條件下，易產(chǎn)生較大的焊接殘余拉應(yīng)力，進一步促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
從上述三個方面看，熱裂紋是奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是含鉻較高的奧氏體不銹鋼更容易產(chǎn)生。因此，奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼大得多。
防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的主要措施
（奧氏體-鐵素體雙相組織）1、冶金措施
嚴格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴格控制硫、磷、硼、硒等有害元素的含量。
調(diào)整焊縫化學(xué)成分。加入鐵素體元素，使焊縫金屬出現(xiàn)奧氏體-鐵素體雙相組織，能夠有效地防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。如18-8鋼焊縫組織中有少量鐵素體（δ）相存在，則抗裂性能大大提高。
細化了晶粒，低熔點的雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而阻礙熱裂紋擴展和延伸；δ相能溶解較多的硫、磷等微量元素，使其在晶界上的數(shù)量大為減少，從而提高焊縫抗熱裂紋的能力。常用鐵素體化的元素有鉻、鉬、釩等。
控制焊縫金屬中的鉻鎳比，對于18-8型不銹鋼來說，當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易產(chǎn)生熱裂紋；而鉻鎳比達到2.3-3.2時，就可以防止熱裂紋的產(chǎn)生。這一措施的實質(zhì)也是保證有一定量的鐵素體存在。
在焊縫金屬中加入少量的鈰、鋯、鉭等微量元素，可以細化晶粒，也可以減少焊縫對熱裂紋的敏感性。
上述冶金因素主要是通過選擇焊接材料來達到調(diào)整焊縫化學(xué)成分的目的。目前我國生產(chǎn)的18-8型不銹鋼焊條的熔敷金屬，都能獲得奧氏體-鐵素體雙相組織。
2、工藝措施
焊接時應(yīng)盡量減少熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶。為此焊接時宜采用小熱輸入及小截面的焊道；多層焊時，道間溫度不宜過高，以避免焊縫過熱；焊接過程中焊條不允許擺動，采用窄焊縫的操作技術(shù)。
此外，液化裂紋主要出現(xiàn)在25-20型奧氏體不銹鋼的焊接接頭中。為防止液化裂紋的產(chǎn)生，除了嚴格限制母材中的雜質(zhì)含量、控制母材的晶粒度以外，在工藝上應(yīng)盡量采用高能量密度的焊接方法、小熱輸入和提高接頭的冷卻速度等措施，以減少母材的過熱和避免近縫區(qū)晶粒的粗化。
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/5f677631f111f18583d05ae1.html
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