奧氏體不銹鋼焊接常見問題-刀狀腐蝕
有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展，處于HAZ的過熱區(qū)，由于區(qū)域很窄（電弧焊一般為1.0～1.5mm），形狀有如刀削切口，故稱為刀狀腐蝕。
（1）刀狀腐蝕產生的原因
刀狀腐蝕簡稱刀狀腐蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生在含有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中；高溫過熱和中溫敏化是導致焊接接頭過熱區(qū)產生刀狀腐蝕的原因，也與Cr23C6析出沉淀造成貧鉻層有關；
（2）防止刀狀腐蝕的措施
降低母材的含碳量
降低母材的含碳量，焊接接頭就不會產生刀狀腐蝕；采用合理的焊接工藝，以減小過熱區(qū)在高溫停留時間；
高溫過熱和中溫敏化是導致焊接接頭過熱區(qū)產生刀狀腐蝕的重要條件。刀狀腐蝕產生的原因也與Cr23C6析出沉淀造成貧鉻層有關。含有穩(wěn)定劑的奧氏體不銹鋼，鋼中的大部分碳與Ti、Nb形成TiC、NbC。焊接時在溫度超過1200℃的過熱區(qū)，鈦和鈮的碳化物溶入固溶體中。在高溫的作用下，由于碳的擴散能力強，故溶解的碳能迅速向晶界處遷移，冷卻后偏聚在晶界附近呈過飽和狀態(tài)，而鈦和鈮則因擴散能力低而留于晶內。如果焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時，過飽和的碳將在奧氏體晶界以Cr23C6形式析出，而Ti、Nb由于在奧氏體相里的擴散速度非常慢，很難遷移到晶界與碳再次結合，這樣Ti、Nb就失去了穩(wěn)定化元素的作用，使晶界形成貧鉻層，在腐蝕介質的作用下就會產生刀狀腐蝕。
采用合理的焊接工藝
在保證焊縫質量的前提下，盡量選擇較小的熱輸入，以減小過熱區(qū)在高溫停留時間，并注意避免在焊接過程中產生“中溫敏化”的效果；雙面焊時，與腐蝕介質接觸的焊縫應盡量最后施焊，如不能實施，則應調整焊接參數(shù)及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱；
焊接過程中或焊后采用強制冷卻的方法，使焊縫快速冷卻；焊后矯正時應采用冷矯正方法進行；
對腐蝕性能要求較高的焊件，必要時要進行焊后的穩(wěn)定化處理或固溶處理。
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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