1、 強(qiáng)化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。
2、 加大了燒結(jié)燃料的反應(yīng)活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 加強(qiáng)了燃燒帶的氧化性氣氛，促進(jìn)厚料層低溫?zé)Y(jié)。
4、 提高粘結(jié)相中鐵酸鈣含量，改善燒結(jié)礦冶金性能，促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦。
5、 降低燒結(jié)廢氣中SO2生成量，減少了環(huán)境的污染。
在燒結(jié)混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結(jié)增效劑，燒結(jié)機(jī)可增產(chǎn)1.5-3%，固體燃料消耗可降低2-5kg/t，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度可提高1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn)，槽下返粉率降低1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)礦復(fù)合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上，還原度(RI)平均提高6%以上，RDI和高溫軟熔性能顯然有改善。焊條與合適型號(hào)的燒結(jié)焊劑相互配合焊接的效果更好。
為避免局部變形在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候就要盡力保證加工構(gòu)件的各個(gè)部分焊縫布置均勻剛度良好。采用合理的焊接順序，對(duì)于變形不大的情況，可使用火焰矯正的方法，如果變形嚴(yán)重，則適合使用千斤頂邊烤的方法矯正。側(cè)彎扭曲的處理需要在焊接之前，對(duì)水平性采取掛線監(jiān)察平臺(tái)檢查，構(gòu)件運(yùn)輸中保持受力一致，應(yīng)避免側(cè)向應(yīng)力過(guò)大。預(yù)防焊瘤的過(guò)程中，注意電流的控制，適當(dāng)加快焊流速度，使熔池溫度不至于過(guò)高。如果焊縫不符合要求，采用合適的坡口形式或者是角度進(jìn)行控制調(diào)整裝配的間隙，大型重要坡口則使用機(jī)械加工模式。預(yù)防夾渣的產(chǎn)生要將焊層間的熔渣進(jìn)行必要清理，在進(jìn)行焊接過(guò)程中適當(dāng)增強(qiáng)焊接電流，適當(dāng)增加電弧所停留的時(shí)間縮短電弧。預(yù)防裂縫的發(fā)生即限制在焊材的一些有害物質(zhì)含量上，特別是磷和硫的含量要嚴(yán)格控制。在施焊的時(shí)候把坡口兩側(cè)清理干凈，將焊條焊劑依據(jù)規(guī)定進(jìn)行保溫和烘烤可減少氣孔產(chǎn)生。
配合使用燒結(jié)焊劑的SJ101、SJ301、SJ303型號(hào)，取得良好焊接效果。使用前按300-350℃（572-662°F）保溫60分鐘烘培焊劑；施焊前，要清除母材表面的銹斑、水垢、底漆等雜質(zhì)，以獲得優(yōu)良的焊接熔敷金屬；在多層焊情況下，坡口焊接的打底焊要求小的電流和焊速；定期添加新的燒結(jié)焊劑以防止再利用焊劑時(shí)所產(chǎn)生的焊劑缺陷和不良焊道表面成形。
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