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鋼筋電渣壓力焊施工有什么要求？

電渣壓力焊用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向，直徑在14-40mm的一、二級鋼筋的連接，不得用于梁板等構件的水平鋼筋連接。12mm的鋼筋一般是很少作為豎向筋的，一般作為水平分布筋。關于弊端，應當從成本上考慮，相對搭接，其成本要高些。

1  電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。

2  直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。

3   電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

4  焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

 

電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；

2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。

5 電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ 431焊劑時，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。

6 不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。

7 在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

 

電渣壓力焊焊接參數(shù)


 

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參考文獻：http://jingyan.baidu.com/article/3a2f7c2e513a6d26afd61192.html